การดำเนินการกิจกรรมกลุ่ม QCC เพื่อการแก้ไขปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร (หลักสูตร 2 วัน)

ในการทำงานนั้นไม่ว่าจะเป็นงานด้านการบริหาร ด้านการผลิต ด้านการออกแบบ ด้านการซ่อมบำรุง ล้วนแล้วแต่มีปัญหาด้วยกันทั้งนั้น แต่เพื่อให้การแก้ไขปัญหาได้ถูกแก้ไขโดยให้พนักงานทุกส่วนงาน ทุกระดับได้มีส่วนร่วมในการแก้ไขปัญหา กิจกรรมกลุ่ม QCC หรือ QC Story จึงเป็นเครื่องมือที่ถูกนำมาใช้ในการแก้ไขปัญหา และพัฒนาการปฏิบัติงานอย่างเป็นระบบ ถูกพัฒนามาอย่างต่อเนื่องและประสบผลสำเร็จ จากวงล้อของเดมิ่ง Deming Circle ซึ่งประกอบด้วย PDCA : Plan Do Check และ Action ตลอดจนการนำเครื่องมืออื่นๆ มาร่วมประยุกต์ใช้ จนได้รับความนิยมไปในทุกวงการอุตสาหกรรมและทุกหน่วยงานทั้งภาครัฐและเอกชน ที่ต้องการพัฒนาและปรับปรุงการทำงาน ด้วยตัวบุคคลากรภายในเอง ซึ่งหน่วยงานใดสามารถนำระบบ QC Story ไปใช้ได้อย่างจริงจัง จะพบการเปลี่ยนแปลงในการปฏิบัติงานไปในทางที่ดีขึ้นและยั่งยืน เช่น ลดต้นทุนการผลิต ลดปัญหาความเสียหาย ลดความสูญเปล่าจากการแก้ไข การรอคอยงาน การขาดประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน และยังสามารถสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับบุคลากรภายในได้ เป็นต้น

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

เพื่อให้เข้าใจแนวคิดในการดำเนินกิจกรรม QCC อย่างเป็นระบบ
เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันปัญหา การวิเคราะห์และการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นขั้นตอน
เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุง และพัฒนาหน่วยงาน และบริษัทอย่างต่อเนื่องและยั่งยืน
เพื่อเพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานและการร่วมกันแก้ไขป้องกัน ปัญหาให้กับผู้เข้ารับการอบรม
เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีมให้กับบุคลากรในองค์กรสร้างความสามัคคี

เนื้อหาหลักสูตร : การดำเนินการกิจกรรมกลุ่ม QCC เพื่อการแก้ไขปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ

เวลา	หัวข้อการฝึกอบรม (DAY 1)
08.30 – 09.00	ลงทะเบียน
09.00 – 10.30	• ความหมายและแนวคิดพื้นฐานของการควบคุมคุณภาพ • ความรู้เบื้องต้นในการควบคุมคุณภาพ • ขั้นตอนและวิธีการดำเนินการควบคุมคุณภาพ • การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต • เทคนิคการนำเครื่องมือด้านคุณภาพมาใช้ในการควบคุมในกระบวนการผลิต
10.30 – 10.45	พักเบรก
10.45 – 12.00	• การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต (ต่อ) • เทคนิคการนำเครื่องมือด้านคุณภาพมาใช้ในการควบคุมในกระบวนการผลิต (ต่อ) • เทคนิคการประยุกต์ (FMEA) RPN Risk Reduction and Analysis กับกิจกรรม QCC

เวลา	หัวข้อการฝึกอบรม (DAY 1) ต่อ
12.00 – 13.00	พักเที่ยง
13.00 – 14.30	• ความเข้าใจเรื่องของปัญหาและความผิดปกติ • ความรู้เบื้องต้นของระบบการดำเนินการแก้ไขปัญหา (Corrective Action Process) • เทคนิคการนำเครื่องมือ QC 7 Tools และด้าน Quality มาช่วยวิเคราะห์ ปัญหา – หลักการ 5 GEN – หลักการ 5Why Analysis
14.30 – 14.45	พักเบรก
14.45 – 16.00	• กรณีศึกษา + แบ่งกลุ่มทำ Work shop และอภิปราย • แลกเปลี่ยนเรียนรู้ระหว่างกลุ่ม • ถาม – ตอบ

เวลา	หัวข้อการฝึกอบรม (DAY 2)
9.00 – 10.30	• ความเข้าใจเรื่องของปัญหาและความผิดปกติ • ความรู้เบื้องต้นของระบบการดำเนินการแก้ไขปัญหา (Corrective Action Process) • เทคนิคการนำเครื่องมือ QC 7 Tools และด้าน Quality มาช่วยวิเคราะห์ ปัญหา – หลักการ 5 GEN – หลักการ 5Why Analysis (5W&2H) • เทคนิคการประยุกต์ RPN Risk Reduction and Analysis กับกิจกรรม QCC
10.30 – 10.45	พักเบรก
10.45 – 12.00	• หลักการและแนวคิดของ PDCA • แนวคิดและหลักการจำลองสถานการณ์เพื่อวิเคราะห์ปัญหา • การยืนยันสาเหตุที่แท้จริงและการวางแผนแก้ไขการวิเคราะห์ปัญหาในอนาคต • หลักการของ POKA-YOKE • หลักการของระดับขั้นการป้องกัน • การวางแผนป้องกันและลดปัญหาที่เกิดซ้ำ
12.00 – 13.00	พักเที่ยง

เวลา	หัวข้อการฝึกอบรม (DAY 2) ต่อ
13.00 – 14.30	• ความเป็นมาและความหมายของระบบคุณภาพ QCC • ขั้นตอนการจัดทำกลุ่มคุณภาพ QCC • การค้นหาหัวข้อเรื่องเพื่อใช้ดำเนินการกิจกรรม QCC • เทคนิคเสริมสร้างการทำกิจกรรมกลุ่ม QCC: หลักการทำงานเป็นทีม • เทคนิคเสริมสร้างการทำกิจกรรมกลุ่ม QCC: เทคนิคการสร้างความคิดริเริ่มสร้างสรรค์ • เทคนิคเสริมสร้างการทำกิจกรรมกลุ่ม QCC: เทคนิคการประชุมอย่างมีประสิทธิภาพ • เทคนิคเสริมสร้างการทำกิจกรรมกลุ่ม QCC: เทคนิคการเสนอผลงาน • การต่อยอด การปรับปรุง และการสร้างมาตรฐานการปฏิบัติงาน
14.30 – 14.45	พักเบรก
14.45 – 16.00	• กรณีศึกษา + แบ่งกลุ่มทำ Work shop และอภิปราย • แลกเปลี่ยนเรียนรู้ระหว่างกลุ่ม • ถาม – ตอบ

วิทยากร : อาจารย์พิทักษ์ บุญชม

การดำเนินการกิจกรรมกลุ่ม QCC เพื่อการแก้ไขปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ

บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด (สำนักงานใหญ่)