การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าและกระบวนการยื่นอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (APQP & PPAP)
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
หลังจากที่ได้รับ Drawing ชิ้นงานตัวอย่าง และข้อกำหนดต่างๆ จากลูกค้าแล้ว ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ของผู้รับจ้างช่วงผลิต Suppliers นั้นในแต่ละขั้นตอน มีความสำคัญเป็นอย่างมากที่เราจะดำเนินกิจกรรมต่างๆ อย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบ การออกแบบเครื่องมือ เครื่องจักรที่จะใช้ในการผลิต ขั้นตอนการ Trial ในแต่ละเฟส ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การทดสอบผลิตภัณฑ์ (ทางกายภาพและสารปนเปื้อน) การยืนยันกระบวนการผลิต ไปจนถึง Mass Production และที่สำคัญคุณภาพของชิ้นงานที่ผลิตนั้นเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างมากที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า ดังนั้น การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า Advance Product Quality Planning (APQP) ขึ้นมาเพื่อให้ผู้รับจ้างช่วงผลิต (Suppliers) ทุกลำดับขั้นได้นำไปปฏิบัติและประยุกต์ใช้ในองค์กรตามข้อกำหนด ISO/TS 16949 (IATF 16949)
หลังจากที่วิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จนได้คุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าแล้ว การเตรียมเอกสารเพื่อยื่นขออนุมัติชิ้นส่วนการผลิต Production Part Approval Process (PPAP) ภายใต้กรอบ PPAP-AIAG Manual ระดับการ Submission เอกสาร และตามข้อกำหนดของลูกค้า เป็นสิ่งสำคัญอย่างมากเนื่องจากเป็นเอกสารที่มีผลตามข้อกำหนดของกฎหมาย
วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม
- เพื่อให้เข้าใจหลักการดำเนินการขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่APQP ตามข้อกำหนด AIAG
- เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำ APQP & PPAP
- เพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้เอกสารAPQP & PPAP ได้อย่างถูกต้อง
- เพื่อให้สามารถตีความข้อกำหนดAPQP & PPAP ตาม AIAG Manualได้อย่างถูกต้อง
- สามารถจัดทำเอกสารAPQP & PPAP ตาม AIAG Manual ได้อย่างถูกต้อง
- เข้าใจข้อกำหนดการควบคุม ทดสอบ และรายงาน สารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ได้อย่างถูกต้อง
เนื้อหาหลักสูตร
- ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ Advance Product Quality Planning (APQP)
- วัตถุประสงค์ของ Advance Product Quality Planning (APQP)
- ความหมายหมายของ Advance Product Quality Planning (APQP)
- ขั้นตอนการดำเนินการ Advance Product Quality Planning (APQP)
– Phase 1 : การวางแผนและกำหนดขั้นตอนการดำเนินงาน (Plan and Define program)
– Phase 2 : การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Product Design and Development)
– Phase 3 : การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development)
– Phase 4 : การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation)
– Phase 5 : Mass Production และ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไข
Mass Production and Ramp up activity
– Phase 3 : การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development)
– Phase 4 : การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation)
– Phase 5 : Mass Production และ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไข
Mass Production and Ramp up activity
- การยื่นPPAP
- การผลิตสำหรับPPAP
- PPAP Requirements (AIAG Manual)
- กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนในการผลิต
- เมื่อใดที่ต้องแจ้งลูกค้า
- ระดับการส่งมอบ
- สถานการณ์ยอมรับการส่งมอบชิ้นส่วน
- ข้อกำหนดการควบคุมและการทดสอบสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์
– ELV, RoHS/REACH, IMDS, PFOS/PFOA, DMF, Conflict Mineral, CFO, CFP
Life Cycle Assessment (LCA)
- การจัดเก็บเอกสาร
- การประยุกต์และบูรณการเอกสารAPQP ร่วมกับ PPAP
- กิจกรรมกลุ่มWork shop case study + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย
ถาม – ตอบ
ราคาพิเศษวันนี้ ท่านละ 3,900 บาท
ลงทะเบียน 3 ท่านขึ้นไป ท่านละ 3,000 บาท
สถานที่อบรม: โรงแรม อะไรซ์ สุขุมวิท 26
ฟรีเอกสารประกอบการอบรม อาหารว่าง 2 มื้อ และอาหารกลางวัน
ติดต่อสอบถามจัดหลักสูตร IN HOUSE & PUBLIC TRAINING
TEL : 02-577-5369, 099-162-9559
E-MAIL: CONTACT.TESSTR@GMAIL.COM
LINE ID : @TESSTRAINING
FACEBOOK : TESSTRAININGPAGE
